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电炉连续炼钢工艺好在哪里?

文章来源:新葡京32450 发布时间:2019-8-2 浏览量:

     电炉连续炼钢是目前国际上比较流行的先进的炼钢工艺技术。具体是电炉废钢预热连续装料系统来实施废钢的连续装料。废钢用废钢场天车装上运输机后,以独特的震动方式运输,即缓慢向前再快速向后移动。这种方式使得当运输机向后振时,废钢从其表面滑过。

    废钢在入炉前先进入加热区,被逆行的电炉废煤气加热。废煤气中的一氧化碳在加热区被喷入的空气氧化,这就使系统回收了更多的能量。在连续加料时,电炉熔池保持稳定,进入电炉的废钢浸没在钢水中熔化。电弧作用在熔池上而不是废钢上。电弧在这种条件下是稳定的,不会像批装料时受固体炉料影响。

    该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别,有两大特征,即预热和连续装料。预热对于节能是很重要的。与采用传统技术或其他技术的电炉相比,炉废钢预热连续装料工艺生产率高,冶炼周期短且灵活可控(40~60min),电能费用最低。

采用废钢预热连续装料工艺的新萄京32450具有以下优点:

(1)降低电能消耗

(2)电能节约

(3)降低电极消耗

(4)提高废钢—钢水收得率

(5)减少粉尘排放

(6)节省吨钢人工费用

(7)电弧稳定,闪烁小,不需要闪烁控制系统或静态无功补偿(SVC)

(8)其他益处

①输送机加料过程中炉盖始终关闭,以及整个预热——冶炼系统保持负压,因此操作环境清洁;

②电弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆盖,因此噪声等级比常规电炉低。没有熔化噪声;

③没有了料篮加料的烟气和粉尘的放散;

④如果需要,钢中N含量可达到40×10-6。

    电炉废钢预热连续装料工艺具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点,同时具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资成本低等优点,在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。

 

 

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