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电弧炉生产高品质钢种,脱磷脱碳是关键!

文章来源:新葡京32450 发布时间:2019-8-2 浏览量:

  电弧炉集熔化、精炼和合金化于一炉,即包括熔化期、氧化期和还原期,在炉内的操作复杂,既要完成熔化、脱磷、脱碳、升温,又要进行脱氧、脱硫、合金化及温度、成分调整,冶炼周期很长。 

  而要在电弧炉生产出高品质、高附加值钢种,需要高水平操作,需要把握好脱磷和脱碳关系。脱磷与脱碳的关系,即碳和磷的选择氧化问题,在炉内脱磷和脱碳几乎同时进行。脱磷和脱碳都要求炉渣和钢液具有较强的氧化性。但碳的氧化性要求温度偏高,渣层薄;而磷的氧化性则要求温度偏低,渣量大。操作中应充分利用好这一对矛盾,熔化后期以脱磷为主,并在氧化初期熔池温度比教低食,就注重脱磷;如磷已达到要求,则转而以脱碳为主。总之先脱磷后脱碳。具体为:

  做好脱磷,炼铁过程需要做到: 

  1、强化吹氧和氧燃助熔,尽快造成氧化性强、石灰含量较高的泡沫渣,并充分利用熔化期和氧化期初期温度较低的有利条件,提高炉渣的吸磷能力。

  2、采用自动流渣、换渣操作,及时放掉磷的质量分数高的初渣,并补充新渣,防止温度升高后回磷。

  3、无渣或少渣出钢,把出钢回磷降到最低。

  4、采用喷吹操作强化脱磷。

  而冶炼中高碳钢应尽量保碳,避免炉后增碳。为达到终点以较高的碳出钢应做到: 

  1、装料时配入一定量的碳,以减少铁水中碳的烧损。

  2、利用碳氧枪喷碳,即可形成泡沫渣,又可降低w(C)和w(FeO)。

  3、采用喷吹操作,即将碳粉直接喷入熔池,可取得良好的碳氧反应及使熔池活跃的效果。

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